Bitüm Emülsiyon Tesisi

Emülsiyon Tesisi Nedir?

Bitüm emülsiyonları, birbiri içinde çözünmeyen bitüm ve sudan oluşan iki fazlı sistemlerdir. Sıcak bitüm, emülgatör ve asit (veya alkali) içeren su fazı ile belirli oranda bir kolloid değirmende karıştırılır; bitüm mikron boyutunda damlacıklara ayrılarak su içinde kararlı biçimde dağılır. Bitüm emülsiyon tesisi (emülsiyon plenti), bu işlemi bitüm ve su fazını istenen oranda besleyerek sürekli ve tekrarlanabilir şekilde yapan üretim ünitesidir.

Vimpo Emülsiyon Tesisi VEP, 2 – 20 t/sa kapasite aralığında seçilebilir. Frekans kontrollü pompalar, bitüm ve su fazı debimetreleri ve yük hücreli tartım sistemleri sayesinde, istenilen reçeteye uygun kesin oranlarla karışım elde edilir. Özel olarak tasarlanmış VIMPO MultiMix™ kolloid değirmenin çok kademeli rotor-stator yapısı ve ayarlanabilir boşluk mekanizması (0,3 – 3 mm), damlacık boyutunu reçeteye göre ayarlamayı sağlar. Yüksek sıcaklığa, aside ve suya dayanıklı malzemeden üretilen rotor ve stator diskleri, değirmenin uzun yıllar sorunsuz çalışmasını sağlar.

Vimpo Emülsiyon Tesisleri Neden Tercih Edilmeli?

• Asfalt ve bitüm işleme çözümlerinde 1997'den bu yana deneyim
• 40'tan fazla ülkede çalışan Vimpo ekipmanı
• Ankara'da kendi tasarım ofisi — SolidWorks ve ANSYS ile mühendislik
• Emülsiyon değirmeni, bitüm pompası ve dozaj sistemlerinin kendi fabrikamızda üretimi — toplam 10.000 m² kapalı alan
• EN ISO 3834-2 kaynak kalitesi ve EN 1090-2 EXC3 standartlarında imalat, CE işaretli tesisler; ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001
• Ankara, Herford (Almanya) ve Pune (Hindistan) üzerinden devreye alma, operatör eğitimi ve yedek parça desteği

Bitüm Emülsiyonları Nerelerde Kullanılır?

Asfalt emülsiyonu olarak da bilinen bitüm emülsiyonları, yol yapımı ve bakımının hemen her aşamasında kullanılır:

• Yapıştırıcı tabaka (tack coat) — asfalt katmanları arasında bağ sağlamak için
• Astar (prime coat) — granüler temel üzerine, asfalt serimi öncesi
• Sathi kaplama (chip seal) — sathi kaplama makineleri ve oransal asfalt distribütörleri ile
• Slurry seal ve mikro asfalt — mikro yüzey kaplama araçları ile, genellikle polimer modifiyeli emülsiyonla
• Soğuk karışım asfalt ve depolanabilir yama malzemesi
• Soğuk yerinde geri dönüşüm (CIR) ve temel stabilizasyonu
• Çatlak sızdırmazlık, toz bastırma ve su yalıtımı uygulamaları

Bitüm Emülsiyonları Neden Kullanılır?

Bitüm emülsiyonu, bitümü ısıtmadan ya da çözücüyle inceltmeden işlenebilir hale getirir. Sıcak bitüm 150 – 180 °C'de uygulanırken emülsiyon ortam sıcaklığında veya 40 – 60 °C'ye ısıtılarak püskürtülür. Su buharlaşıp emülsiyon kırıldığında geriye yalnız bitüm kalır.

• Enerji tasarrufu: sahada bitüm ısıtmaya gerek kalmaz; yakıt tüketimi ve ısıtma ekipmanı ihtiyacı azalır.
• Daha az emisyon: düşük uygulama sıcaklığı sayesinde bitüm dumanı çok azalır; cut-back bitüme göre atmosfere çözücü (VOC) salınmaz.
• Nemli yüzeyde çalışma: katyonik emülsiyonlar nemli agregaya ve silisli agregaya iyi yapışır; uygulama sezonu uzar.
• İş güvenliği: sıcak bitümle çalışmaya bağlı yanık ve yangın riski büyük ölçüde ortadan kalkar.
• Esnek lojistik: düşük sıcaklıkta depolanır ve taşınır; ısıtma altyapısı olmayan uzak şantiyelerde kullanılabilir.
• Kaynak tasarrufu: ince bağlayıcı filmle agregayı kaplar; soğuk geri dönüşümde mevcut asfaltın yeniden kullanılmasını sağlar.
• Performans: polimer (lateks) modifiyeli emülsiyonlarla yüksek trafikli yollarda bile dayanıklı kaplamalar elde edilir.

Daha ayrıntılı bilgi için Bitüm Emülsiyonu Nedir? yazımızı inceleyebilirsiniz.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Özellikleri

Vimpo Emülsiyon Tesisi, Vimpo mühendisliğiyle tasarlanan ve Ankara'daki fabrikamızda üretilen, 2 – 20 ton/saat kapasite aralığında seçilebilen kompakt bir üretim çözümüdür. Değirmeninden pompalarına, dozaj sisteminden otomasyonuna kadar her bileşen tek bir amaca hizmet eder: her üretimde aynı kalitede emülsiyon.

VIMPO MultiMix™ Kolloid Değirmen

Tesisin kalbi olan, Vimpo tarafından tasarlanıp üretilen MultiMix™ kolloid değirmen; çok kademeli rotor-stator yapısıyla bitümü ince ve homojen damlacıklara ayırır, polimer modifiyeli reçeteler dahil kararlı ve depolamada uzun süre bozulmayan emülsiyon sağlar.

Hassas Oran Kontrolü

Bitüm ve su fazı frekans kontrollü pompalar ve debimetrelerle, asit ve emülgatör yük hücreli tartımla dozajlanır; oran üretim boyunca otomatik korunur ve her partide aynı kalite elde edilir.

Akıllı Otomasyon

Dokunmatik ekranlı Siemens PLC ile reçeteler tek dokunuşla seçilir, sıcaklıklar otomatik kontrol edilir ve her üretim raporlanır.

Dayanıklılık

Asitli çözeltiyle temas eden kısımlarda paslanmaz çelik ve HDPE, değirmende aşınmaya dayanıklı malzeme ve EN ISO 3834-2 kaynak kalitesi uzun yıllar kesintisiz çalışma sağlar.

Güvenli İşletme

Kapalı kimyasal dozajı, PT100 sıcaklık izleme, acil stop ve alarm sistemleriyle güvenli işletme; CE işaretli tesislerde cut-back üretimi için ATEX uyumlu ekipman seçeneği sunulur.

Esnek Isıtma

Kızgın yağ sistemi olan sahalar için VEP-T, bağımsız çalışması istenen sahalar için elektrik ısıtmalı VEP-E; her iki seçenekte aynı değirmen ve aynı kalite.

Kompakt ve Sevkiyata Hazır

Fabrikada monte edilip test edilen tesis 40 ft HC veya Open Top (OT) konteyner ile sevk edilir ve sahada bağlantıları yapıldıktan sonra kısa sürede üretime başlar.

VEP tesislerinde EN 13808 ve ASTM D2397 standartlarına uygun katyonik emülsiyonlar, polimer modifiyeli emülsiyonlar ve opsiyonel solvent hattı ile cut-back ürünler üretilebilir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Opsiyonel Donanımları

Tüm VEP modelleri, ihtiyaç doğduğunda eklenebilecek opsiyonel hatlar için hazır tasarlanır:

• Flux yağı dozajı
• Lateks dozajı — polimer modifiyeli emülsiyon üretimi için
• Cut-back solvent hattı — ATEX uyumlu ekipmanla
• Bentonit besleyici
• Entegre bitüm tankı (EBT) ve bitüm hazırlama ünitesi
• Yüksek polimer içerikli reçeteler için güçlendirilmiş değirmen motoru
• Supraton değirmen
• Kızgın yağ kazanı — VEP-T modelleri için

Bitüm Emülsiyon Tesisi Çeşitleri

• VEP 5 Bitüm Emülsiyon Tesisi
• VEP 10 Bitüm Emülsiyon Tesisi
• VEP 20 Bitüm Emülsiyon Tesisi
• VEP-E-ECO Bitüm Emülsiyon Tesisi

VEP 5, VEP 10 ve VEP 20 modelleri kızgın yağ (VEP-T) veya elektrik (VEP-E) ısıtmalı olarak üretilir.

1. VEP 5 Bitüm Emülsiyon Tesisi

5 t/sa kapasiteli, tam otomatik kompakt tesis. Belediyeler ve bölgesel üreticiler için düşük yatırımla profesyonel emülsiyon üretimi.

VEP 5 için WhatsApp'tan teklif alın

2. VEP 10 Bitüm Emülsiyon Tesisi

10 t/sa kapasiteli, orta ve büyük ölçekli üretim için tam otomatik tesis. Yüksek polimer içerikli reçeteler için güçlendirilmiş değirmen seçeneği sunar.

VEP 10 için WhatsApp'tan teklif alın

3. VEP 20 Bitüm Emülsiyon Tesisi

20 t/sa kapasiteli, yüksek hacimli üretim için tasarlanmış tesis. Dönüşümlü çalışan iki çözelti tankı sayesinde üretim, çözelti hazırlanırken bile kesintisiz devam eder.

VEP 20 için WhatsApp'tan teklif alın

4. VEP-E-ECO Bitüm Emülsiyon Tesisi

2 t/sa kapasiteli, elektrik ısıtmalı ve operatör kontrollü giriş seviyesi tesis. Emülsiyon üretimine başlamak isteyenler için basit ve ekonomik çözüm.

VEP-E-ECO için WhatsApp'tan teklif alın

Bitüm Emülsiyon Tesisi Avantajları

• Daha iyi emülsiyon: ince ve homojen damlacık yapısı, yüksek depolama kararlılığı.
• Daha hassas: debimetre ve tartım destekli otomatik oran kontrolü.
• Daha dayanıklı: paslanmaz çelik, HDPE ve aşınmaya dayanıklı değirmen malzemeleri.
• Daha güvenli: kapalı kimyasal dozajı, PT100 sıcaklık kontrolü, CE uygunluğu.
• Daha kolay: dokunmatik ekran, hazır reçeteler, kısa operatör eğitimi.
• Daha hızlı devreye alma: fabrikada test edilmiş, konteynerle sevk edilen kompakt tasarım.
• Kesintisiz destek: Ankara, Herford ve Pune üzerinden devreye alma, eğitim ve yedek parça.

VEP Emülsiyon Tesisleri, uzun ömürlü, operatör dostu ve yüksek verimlilik standartlarına uygun şekilde tasarlanmıştır.

Emülsiyon Tesisi Tasarımı

Vimpo Emülsiyon Tesisinde asit ve emülgatör IBC tanklardan yük hücreli tartımla doğrudan çözelti (SAE) tankına dozajlanır; böylece ara bunker ortadan kalkar ve daha kompakt bir tasarım elde edilir. Dijital pH sensörü çözeltinin asitliğini sürekli izler.

Değirmen, pompalar, çözelti tankı, dozaj üniteleri ve kontrol paneli tek çelik şase üzerinde fabrikada monte edilir ve test edilir. Sahaya indirildikten sonra bitüm, su, enerji ve (VEP-T için) kızgın yağ bağlantıları yapılarak tesis çalışmaya hazır hale gelir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Referanslarımız

VEP emülsiyon tesisleri; belediyeler, yol müteahhitleri ve uluslararası yol yapım şirketleri tarafından Türkiye, Avrupa, Orta Doğu ve Afrika'da kullanılmaktadır. Seçilmiş referanslarımızdan bazıları:

• COLAS
• İstanbul Teknik
• Beogradput
• Maxagro
• Piatra Balast Impex
• Haliliye Belediyesi
• Puma Energy
• İlkadım Belediyesi

Tam referans listemiz için referanslar sayfamızı inceleyebilir veya bizimle iletişime geçebilirsiniz.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Hakkında Sık Sorulan Sorular

Emülsiyon Tesisi Nasıl Kullanılır?

Üretimden önce SAE tankına su alınıp ısıtılır; değirmen, bitüm pompası, filtre ve bitüm hattı çalışma sıcaklığına getirilir. Emülgatör ve asit tartılarak tanka dozajlanır, pH değeri kontrol edilir. Operatör dokunmatik ekrandan reçeteyi seçer ve emülsiyonun stok tankına mı distribütöre mi gideceğini belirler; PLC değirmeni, ardından SAE ve bitüm pompalarını sırayla devreye alır ve bitüm / çözelti oranını debimetrelerle üretim boyunca korur. Üretim sonunda pompalar ters sırayla durur ve değirmen su ile yıkanır. VEP-E-ECO modelinde aynı adımlar operatör tarafından manuel yapılır.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Nasıl Çalışır?

Bitüm, stok tankından ısıtmalı filtre üzerinden frekans kontrollü dişli pompa ile değirmene beslenir. Bitümün besleme sıcaklığı, viskozitesinin değirmende iyi dağılmaya uygun olduğu aralıkta tutulur; bu değer bitüm sınıfına göre genellikle 130 – 150 °C'dir. Su fazı (SAE) ayrı bir tankta hazırlanır: su ısıtılır, emülgatör eklenir ve katyonik emülsiyonlarda pH genellikle 2 – 3 aralığına gelecek şekilde asit (tipik olarak hidroklorik asit) ile ayarlanır. Vimpo tesislerinde kapasite hesabı 40 °C SAE sıcaklığına göre yapılır.

İki faz, debimetrelerle ölçülen sabit oranda kolloid değirmene girer. Rotor ile stator arasındaki dar boşlukta oluşan yüksek kesme kuvveti bitümü tipik olarak 1 – 10 µm boyutunda damlacıklara ayırır. Emülgatör molekülleri damlacık yüzeyine tutunarak onlara elektrik yükü kazandırır; aynı yüklü damlacıklar birbirini iter ve emülsiyon kararlı hale gelir. Damlacık boyutu; değirmen boşluğu, bitüm ve SAE sıcaklığı ve emülgatör dozu ile ayarlanır.

Değirmen çıkışındaki emülsiyon sıcaklığı, bitüm ve SAE sıcaklıkları ile oranlarından belirlenir ve suyun kaynamaması için 90 °C'nin altında tutulmalıdır. Üretilen emülsiyon stok tankına ya da doğrudan distribütöre gönderilir; depoda düşük hızlı karıştırma ve donmaya karşı koruma gerekir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Seçiminde Önemli Hususlar Nedir?

• Kapasite: yıllık emülsiyon ihtiyacı ve günlük çalışma süresinden belirlenir. Vimpo kapasiteleri %70 bitüm / %30 çözelti oranına göre verir; daha düşük bitüm oranlı veya daha soğuk su ile üretimde, ısıtma gücüyle orantılı olarak kapasite düşer.
• Emülsiyon tipi: katyonik veya anyonik, hızlı, orta ya da yavaş kırılan (EN 13808 kırılma sınıfları) ve polimer modifiyeli emülsiyonlar farklı donanım ister. Polimer modifiyeli emülsiyon için lateks dozaj hattı ve yeterli değirmen gücü gerekir.
• Isıtma: sahada kızgın yağ sistemi varsa VEP-T, yoksa kendi başına çalışan elektrik ısıtmalı VEP-E tercih edilir.
• Otomasyon: PLC reçete yönetimi, debimetreli oran kontrolü ve üretim raporu kaliteyi operatörden bağımsız hale getirir; düşük kapasite ve basit işletme için manuel VEP-E-ECO yeterlidir.
• Malzeme: asitli çözeltiyle temas eden tank, pompa ve hatlar paslanmaz çelik veya HDPE olmalıdır.
• Sürekli üretim: yüksek kapasitede iki SAE tankının dönüşümlü çalışması (VEP 20) çözelti hazırlanırken üretimin durmasını önler.
• Katkı esnekliği: flux, lateks, cut-back solvent ve bentonit hatlarının ileride eklenebilmesi için hazır tasarım.

Bitüm Emülsiyon Tesislerinin Çevresel Etkisini Azaltmak İçin Hangi Adımlar Atılabilir?

Emülsiyonun çevresel avantajının büyük kısmı uygulamada ortaya çıkar: sahada bitüm ısıtılmaz, bitüm dumanı azalır ve cut-back bitüme göre atmosfere çözücü salınmaz. Tesis tarafında ise şu adımlar etkilidir:

• Bitüm tankı, hatlar ve SAE tankında iyi ısı yalıtımı ile ısı kayıplarının azaltılması.
• Sahada yakıt yakılmasını istemeyen tesislerde elektrik ısıtmalı VEP-E modelinin seçilmesi.
• Asit ve emülgatörün IBC'lerden kapalı hat üzerinden, tartımla dozajlanması — açık kap taşıma ve dökülme riskinin önlenmesi.
• Değirmen ve hat yıkama suyunun toplanıp sonraki çözelti hazırlığında kullanılması.
• Doğru reçete ve hassas oran kontrolüyle hatalı (spesifikasyon dışı) üretim ve atığın önlenmesi.

Bitüm Emülsiyon Tesisinin Sorunsuz Çalışmasını Sağlamak İçin Nasıl Bakım Yapılmalıdır?

• Her üretim sonunda: değirmen ve emülsiyon hattı su ile yıkanır; bitüm hattında emülsiyon ya da su kalmamalıdır.
• Günlük: bitüm filtresi kontrol edilir ve temizlenir; bitüm, SAE ve emülsiyon sıcaklıkları, pompa ve değirmen salmastralarında sızıntı kontrol edilir.
• Periyodik: rotor-stator aşınması ve değirmen boşluğu ölçülür — boşluk büyüdükçe damlacık boyutu irileşir ve elek kalıntısı artar. pH sensörü tampon çözeltiyle, yük hücreleri ve debimetreler referans ölçümle kalibre edilir.
• Isıtma sistemi: VEP-E'de ısıtıcılar ve PT100 sensörleri, VEP-T'de kızgın yağ devresi, vanalar ve ceketler kontrol edilir.
• Kış dönemi: uzun duruşlarda SAE ve su hatları boşaltılır; donma hem ekipmana zarar verir hem de emülsiyonu bozar.

Vimpo, VEP serisi için yedek parça ve bakım kiti ile satış sonrası hizmet desteği sağlar.

Bitüm Emülsiyon Tesisi İşletiminde Hangi Güvenlik Önlemleri Uygulanmalıdır?

• Sıcak bitüm: 130 – 150 °C'deki bitüm ciddi yanık riski taşır; ısıya dayanıklı eldiven, yüz siperi ve uzun kollu iş kıyafeti kullanılmalı, sıcak yüzeyler yalıtılmalıdır.
• Su ve sıcak bitüm teması: sıcak bitüme su karışması ani buharlaşma ve taşmaya (köpürme) yol açar. Bitüm tankına su girmemeli, yıkama sonrası hatlar boşaltılmalı, bitüm ve su hatlarındaki çek valflerin çalıştığı kontrol edilmelidir.
• Kimyasallar: asit ve aminli emülgatörler aşındırıcı ve tahriş edicidir; kimyasal gözlük, eldiven ve göz duşu bulunmalı, dozaj kapalı hat üzerinden yapılmalıdır. Güvenlik bilgi formları (SDS) tesiste hazır tutulmalıdır.
• Tank gazları: bitüm tankı üst boşluğunda H₂S birikebilir; tank menholünde çalışmadan önce gaz ölçümü yapılmalıdır.
• Elektrik ve makine güvenliği: acil stop butonları, kilitleme-etiketleme (LOTO) prosedürü ve PLC sıcaklık / seviye alarmları aktif tutulmalıdır.
• Cut-back üretimi: solvent hattı bulunan tesislerde patlayıcı ortam bölge sınıflandırması yapılmalı ve ATEX sertifikalı ekipman (opsiyonel ATEX debimetre ve motor) kullanılmalıdır.

Bitüm Emülsiyon Tesisi İşletiminde Karşılaşılan Yaygın Problemler Nelerdir?

• Yüksek elek kalıntısı / iri tanecik (EN 1429): aşınmış veya fazla açık değirmen boşluğu, düşük bitüm sıcaklığı ya da yetersiz emülgatör dozu.
• Depolamada çökme, düşük stabilite (EN 12847): iri damlacık dağılımı, hatalı pH veya emülgatör dozu, stok tankında yetersiz karıştırma.
• Viskozite dışı ürün (EN 12846): bitüm oranındaki sapma veya damlacık boyut dağılımı; oranın debimetrelerle doğrulanması gerekir.
• Erken kırılma: yanlış pH, aşırı sıcaklık ya da emülsiyonun yüksek kesme uygulayan pompalarla basılması.
• Köpürme ve kaynama: değirmen çıkış sıcaklığının 90 °C'nin üzerine çıkması; bitüm ve SAE sıcaklıkları birlikte ayarlanmalıdır.
• Oran sapması: bitüm viskozitesindeki değişim, tıkalı filtre veya kalibrasyonu kaymış debimetre / yük hücresi.

Bu sorunların çoğu doğru reçete, düzenli kalibrasyon ve PLC'nin kaydettiği üretim verilerinin takibiyle önlenir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Teklifi

Kapasite, emülsiyon tipi ve ısıtma tercihinize göre doğru VEP modelini birlikte seçelim. Her model için teknik föy (datasheet) ve fiyat teklifi almak için bizimle iletişime geçin, info@vimpo.com adresine yazın veya +90 312 354 85 09 numaralı telefondan bize ulaşın.