Bitüm Emülsiyon Tesisi

Emülsiyon Tesisi Nedir?

Bitüm emülsiyonları birbiri içinde çözünemeyen bitüm ve sudan oluşan heterojen iki fazlı sistemlerdir. Belirli oranlarda karıştırılarak bir kolloid değirmenden geçirilirek üretilir. Vimpo Emülsiyon Tesisi VEP, 4 – 20 t /sa kapasite aralığında seçilebilir. Her hat için kullanılan debimetreler ve tartılar sayesinde, istenilen reçeteye uygun kesin oranlarla bir karışım elde edilir.

Özel olarak tasarlanmıs Vimpo Koloidal Değirmenler ile yüksek verimde emülsiyon elde edilebilmektedir. Boşluk ayarlamalı (0.2-3 mm) ,3 aşamalı parçalama tasarımı ve ayarlanabilir bosluk mekanizması ile bitüm ve çözeltinin en iyi sekilde karışmasını saglar. Yüksek sıcaklıklara, asit ve suya dayanıklı materyal ile üretilen rotor ve stator diskleri, Vimpo Kolloidal Degirmenin uzun yıllar kusursuz operasyonunu saglar.

Vimpo Emülsiyon Tesisleri Neden Tercih Edilmeli?

• Asfalt ve bitüm işleme çözümleri konusunda 25 yılı aşkın deneyim
• 40'tan fazla ülkeye ihracat
• TÜBİTAK destekli AR-GE altyapısı
• Pompa, emülsiyon milleri ve dozaj sistemlerinin yerinde üretimi
• ISO 3834 ve EN 1090 standartlarına göre üretilmiş, CE sertifikalı ekipman

Bitüm Emülsiyonları Nerelerde Kullanılır?

• Yol inşaatı (primer kaplamalar, yapıştırıcı kaplamalar)
• Karayolları ve kırsal yollar için yüzey kaplaması
• Soğuk karışım asfalt üretimi
• Bina inşaatlarında su yalıtımı
• Tarımsal ve erişim yollarında toprak stabilizasyonu
• Çatlak sızdırmazlık ve onarım işleri

Bitüm Emülsiyonları Neden Kullanılır?

• Çevre dostu (su bazlı, düşük emisyon)
• Soğuk uygulama enerji maliyetlerini düşürür
• Geleneksel sıcak karışım asfalta göre daha hızlı proje tamamlanması
• Agregalar ve yüzeylere daha iyi nüfuz etme
• Isıtma altyapısının olmadığı uzak bölgelerde uygun
• Sıcak bitümden daha güvenli kullanım ve depolama

Bitüm Emülsiyon Tesisi Özellikleri

Özel tasarım emülsiyon değirmenine sahip Vimpo Emülsiyon Tesis, 4 – 20 ton/saat kapasite aralığında seçilebilir. Her hat için kullanılan debimetreler sayesinde, istenilen reçeteye uygun kesin oranlarla bir karışım elde edilir. Bunkersiz tasarımı sayesinde konteyner tipine uygundur ve saha içinde kullanıma hazır şekilde nakliye edilir.

• Vimpo üretimi 30 kW, 10 m3/sa debiye sahip, bosluk ayarlamalı (0.2 – 3 mm) koloidal degirmen.
• Vimpo üretimi 30 kW, 4 m3/sa debiye sahip, bosluk ayarlamalı (0.2 – 3 mm) koloidal degirmen.
• Vimpo üretimi 45 kW, 20 m3/sa debiye sahip, bosluk ayarlamalı (0.2 – 3 mm) koloidal degirmen.
• Paslanmaz çelikten elektrik ısıtmalı SAE (Su + Asit + Emülgatör) tankı.
• Kompakt ve bunkersiz tasarıma uygun, paslanmaz, debimetreli asit ve emülgatör dozajlıma sistemi.
• Kolay nakliye ve kur çalıstır imkanı saglayan, konteyner tipi kompakt tasarım (20’ DC veya 40’ DC konteyner ile nakliye imkanı).
• Kontrol paneline gömülü dokunmatik ekranlı PLC kontrol sistemi.
• Opsiyonel; entegre bitüm tankı (EBT).
• Opsiyonel Kızgın Yag Isıtma Sistemi.
• Köpürme engelleyici kollektör.
• Yük hücreli tartım sistemi.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Çeşitleri

• VEP 5 Bitüm Emülsiyon Tesisi
• VEP 10 Bitüm Emülsiyon Tesisi
• VEP 20 Bitüm Emülsiyon Tesisi

1. VEP 5 Bitüm Emülsiyon Tesisi

• Üretim Kapasitesi: 5 t / saat (max)
• Emülsiyon Değirmeni: VIMPO VCM E-4
• Değirmen Kapasitesi: 4 - 10 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VF72
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 6 m³ / h@1450 rpm
• Isıtma: Elektrik veya Kızgın Yağ
• Çözelti Pompası: 4 m³ / h (max)

2. VEP 10 Bitüm Emülsiyon Tesisi

• Üretim Kapasitesi: 10 t / saat (max)
• Emülsiyon Değirmeni: VIMPO VCM E-10 (Opsiyonel Supraton Değirmen)
• Değirmen Kapasitesi: 10 - 15 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN204
• Bitüm Pompası Kapasitesi: Capacity 11 m³ / h@950 rpm
• Isıtma: Elektrik veya Kızgın Yağ
• Çözelti Pompası: 12 m³ / h (max)

3. VEP 20 Bitüm Emülsiyon Tesisi

• Üretim Kapasitesi: 20 t / saat (max)
• Emülsiyon Değirmeni: VIMPO VCM E-20 (Opsiyonel Supraton Değirmen)
• Değirmen Kapasitesi: 20 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN636
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 35 m³ / h@950 rpm
• Isıtma: Elektrik veya Kızgın Yağ
• Çözelti Pompası: 18 m³ / h (max)

Bitüm Emülsiyon Tesisi Avantajları

Vimpo VEP Emülsiyon Tesisleri, opsiyonel olarak kızgın yag ve elektrik ısıtmalı üretilebilmektedir. Paslanmaz çelikten elektrik ısıtmalı SAE tankına sahiptir (Su-Asit-Emülgatör). Opsiyonel olarak entegre bitüm tankı seçeneği ve kızgın yağ kazanı sistemi mevcuttur.

• Yük hücreli tartım sistemine sahiptir.
• Köpürme engelleyici kollektör bulunmaktadır.
• Kolay erişilebilir kontrol paneli içerisine PLC kontorllü sistem ile hassas üretim süreci ve kontrolü saglanır. (Kontrol paneli üzerinde kolay kullanılabilir dokunmatik ekranı sayesinde üretim süreci gözlemlenebilir ve kontrol edilebilir).
• VEP 20 Emülsiyon Tesisinde 2 adet SAE tankı bulunmaktadır. (Su- Emülgatör- Asit).
• Vimpo VEP 4 Emülsiyon Tesisinde ise opsiyonel olarak manuel sistem seçeneği mevcuttur.

VEP Emülsiyon Tesisleri, uzun ömürlü, operatör dostu ve yüksek verimlilik standartlarına uygun şekilde tasarlanmıştır.

Emülsiyon Tesisi Tasarımı

Vimpo Emülsiyon Tesisi dozajlama özelliği ile asit ve emülgatörün tanka yüklenmesi için kullanılan debimetreler sayesinde, bunker ortadan kalkar ve daha kompakt bir tasarım elde edilir. Kompakt ve bunkersiz tasarıma uygun, paslanmaz, debimetreli asit ve emülgatör dozajlama sistemine sahiptir. Debimetreler, dozajlama hassasiyetinin artmasını saglar.

Vimpo VEP Emülsiyon Tesisi nakliye sonrasında tesise indirilince direkt çalışmaya hazır olur. Kolay nakliye ve kur çalıstır imkanı saglayan, konteyner tipi kompakt tasarıma sahiptir. (40’ DC konteyner ile nakliye imkanı).

Emülsiyon Tesisi Nasıl Kullanılır?

Bitüm Emülsiyon Tesisinde bulunan acil stoplar otomasyon sitemi tarafından otomatik olarak kontrol edilir ve herhangi bir acil durum yoksa kumanda fazı tüm tesiste aktif edilir.

Üretilen emülsiyonun stok tankına mı yoksa distribütöre mi gönderilmesini sağlayan vana açılır. Bu işlemler yapıldıktan sonra üretime başlayabilmek için malzeme ön hazırlıklarının yapılması gerekmektedir. Suyun tanka doldurulması ve istenilen sıcaklığa kadar ısıtılması, değirmen-pompa-bitüm hattı-filtrenin ısıtılması işlemleri yapılır.

Bitüm pompası sıcaklığı ve Tolerans değeri ile varsa ısıtıcıların başlama ve durma zaman ayarları (saat/dakika) yapılır. Yapılan bu ayarlara ve parametrelere göre ısıtıcılar otomatik olarak devreye girecek ve çıkacaktır. Ayarlanan bu değerler kalıcı hafızaya kayıt edilir. Tank tamamen boşken ısıtıcılar çalıştırılmamalıdır. Isıtıcılar tankta minimum 500 kg suyu gördükten sonra devreye girecektir.

Vimpo Emülsiyon Tesisi otomatik kontrollü elektrik ısıtıcıları ile ısıtılmaktadır. Emülsiyon tesisinde bulunan bitüm pompası-değirmen ve bitüm hattı ısıtıcıları çalıştırıldıktan sonra tesise su alma işlemi yapılır. Çözelti tankına istenilen miktarda su alınır ve pompa durdurulur. Su tankı elektrikli ısıtıcıları çalıştırılarak suyun istenilen sıcaklığa kadar ısıtılması işlemi hazırlanması işlemine geçilebilir yapılır. Su istenilen sıcaklık değerine ulaştıktan sonra emülsiyon üretiminde kullanılacak olan çözeltinin hazırlanması işlemine geçilir.

Sistem seçilmiş olan reçete değerlerindeki bitüm ve çözelti miktarlarına ve kullanıcı tarafından tanımlanan tolerans değerleri ile çalışma parametrelerine göre otomatik olarak hareket eder.Otomatik üretim aktif edildiğinde bitüm ya da çözelti tankı boş ağırlık değerine kadar üretim devam edilmelidir.

Otomatik emülsiyon üretme işlemleri otomasyon programı tarafından sırasıyla gerçekleştirilir ve kontrol edilir; emülsiyon boşaltma vanalarının (tank veya sprayer) en az birinin seçilmiş olduğu ve açık olduğu doğrulanır. Ardından değirmen çalıştırılır. Değirmen tamamen devreye girdikten yaklaşık 10 sn sonra WAE pompası çalıştırılır. Ardından bitüm pompası çalıştırılır. Reçete set değerlerine ve tolerans değerlerine göre bitüm ve çözelti pompaları hız değerleri ayarlanır.

Bitüm ile çözelti arasındaki orantı üretim esnasında sürekli olarak sağlanır. Anlık geçen çözelti miktarında bir azalma olursa o oranda bitüm miktarı azaltılır ya da bitüm miktarında bir azalma olursa da o oranda çözelti miktarı azaltılır. WAE tankı içerisinde bulunan çözeltinin ağırlık değeri kalibrasyon sayfasında belirtilen tank boş ağırlık değerine ulaşınca bitüm pompası durur.

Bitüm pompası durduktan 20 sn sonra WAE pompası durur ve sonrasında da değirmen durur. Değirmen durduktan sonra sistem otomatik üretim modundan çıkar. İkinci yöntem olarak Vimpo Emülsiyon Tesisi operatör kontrollü manuel olarak emülsiyon üretme işlemi yapılabilir.

Manuel emülsiyon üretme işlemleri operatör tarafından sırasıyla gerçekleştirilir ve kontrol edilir; emülsiyon boşaltma vanalarının (tank veya sprayer) en az birinin seçilmiş olduğu ve açık olduğu doğrulanır. Değirmen çalıştırılır. Değirmen tamamen devreye girdikten 30 sn sonra WAE pompası çalıştırılır.

WAE Pompası çalıştıktan 60 sn sonra Bitüm pompası çalıştırılır. Reçete set değerlerine ve tolerans değerlerine göre bitüm ve çözelti pompaları hız değerleri ayarlanır.Bitüm ile çözelti arasındaki orantı üretim esnasında sürekli olarak sağlanır. Anlık geçen çözelti miktarında bir azalma olursa o oranda bitüm miktarı azaltılır ya da bitüm miktarında bir azalma olursa da o oranda çözelti miktarı azaltılır. Bu işlemler tanklardan birisi tank boş ağırlık değerine ulaşana kadar devam eder.

Tanklardan birisi tamamen boşaldığında bitüm pompası durdurulur. Bitüm pompası durduktan 60 sn sonra WAE pompası durdurulur. WAE pompası durduktan 30 sn sonra da değirmen durdurulur. Emülsiyon üretimi bittikten sonra değirmen su ile temizlenmelidir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Nasıl Çalışır?

Bitüm emülsiyon tesisleri, yüksek sıcaklıkta viskoz olan bitümün su bazlı bir emülsiyon haline getirilmesini sağlar. Bu süreçte bitüm, belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılırken, aynı anda su fazı da hazırlanır. Suya emülsifiye edici ajanlar ve genellikle pH ayarı için asidik çözeltiler eklenir. Her iki faz — bitüm ve su fazı — özel bir yüksek hızlı karıştırıcıya, genellikle kolloid değirmene, yönlendirilir. Bu değirmende oluşan yüksek kesme kuvveti, bitüm damlacıklarının mikron seviyelerinde su içinde dağılmasını sağlar. Sonuçta elde edilen kararlı emülsiyon, düşük sıcaklıklarda uygulanabilir, bu da enerji tüketimini ve iş güvenliği risklerini azaltır.

Bitüm Emülsiyon Tesisi Seçiminde Önemli Hususlar Nedir?

Bir bitüm emülsiyon tesisi seçerken, tesisin üretim kapasitesi, esneklik düzeyi ve teknik donanımı gibi birçok faktör göz önünde bulundurulmalıdır. Üretilecek emülsiyonun türüne (katyonik, anyonik, hızlı veya yavaş kırılan) uygunluk en kritik kriterlerden biridir. Ayrıca tesisin otomasyon seviyesi — özellikle PLC kontrollü sistemler — operatör hatalarını azaltır ve hassas dozajlama sağlar.

Termal yağlı veya elektrikli ısıtma gibi enerji sistemleri tercihe göre seçilmelidir. Paslanmaz çelik kullanımı, özellikle asit içeren fazlarda korozyon direncini artırarak tesis ömrünü uzatır. Kompakt ve taşınabilir tasarımlar, özellikle çoklu proje sahalarında avantaj sağlar.

Bitüm Emülsiyon Tesislerinin Çevresel Etkisini Azaltmak İçin Hangi Adımlar Atılabilir?

Bitüm emülsiyon tesislerinin çevresel etkilerini azaltmak için hem üretim süreçlerinde hem de tasarım aşamasında sürdürülebilirlik ilkeleri benimsenmelidir. Fosil yakıtla çalışan ısıtıcılar yerine elektrikli veya enerji geri kazanımlı sistemlerin kullanılması, karbon emisyonlarını düşürür.

Atık suyun tekrar kullanılması ve kapalı devre su sistemlerinin entegrasyonu, su tüketimini ve kontaminasyonu minimize eder. Ayrıca, VOC (uçucu organik bileşik) emisyonlarını azaltmak için havalandırma sistemlerine filtreleme üniteleri entegre edilebilir. Kimyasal kullanımı en aza indirilecek şekilde emülsiyon reçeteleri optimize edilmeli, böylece çevreye zararlı atık oluşumu azaltılmalıdır.

Bitüm Emülsiyon Tesisinin Sorunsuz Çalışmasını Sağlamak İçin Nasıl Bakım Yapılmalıdır?

Sorunsuz bir üretim için bakım faaliyetleri hem periyodik hem de sürekli gözlem temelli yapılmalıdır. Günlük kontrollerde sıcaklık değerleri, basınç seviyeleri ve akışkan sızıntıları gözlemlenmelidir. Haftalık olarak filtreler temizlenmeli, sensör kalibrasyonları kontrol edilmeli ve dozaj pompalarının doğruluğu test edilmelidir.

Aylık bakım kapsamında kolloid değirmenin aşınma seviyesi, mekanik salmastraların durumu ve ısıtma sistemleri incelenmelidir. Ayrıca yazılım güncellemeleri yapılmalı ve otomasyon sisteminin log kayıtları analiz edilmelidir. Önleyici bakım yaklaşımı benimsenerek, arıza meydana gelmeden önce olası sorunlar belirlenmeli ve giderilmelidir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi İşletiminde Hangi Güvenlik Önlemleri Uygulanmalıdır?

Tesisin güvenli işletimi için hem donanımsal hem de operasyonel güvenlik önlemleri gereklidir. Operatörler mutlaka uygun kişisel koruyucu ekipman (KKE) giymeli; özellikle sıcak yüzeylere karşı koruma sağlayan kıyafetler, eldivenler ve gözlükler kullanılmalıdır.

Acil durdurma butonları, tüm ana ekipmanlarda kolay erişilebilir konumda bulunmalıdır. Tesis içindeki tanklar, borular ve kimyasal bidonlar açıkça etiketlenmeli; riskli bölgelerde sızdırmazlık tepsileri kullanılmalıdır. Yangın söndürme sistemleri aktif hale getirilmeli ve düzenli olarak test edilmelidir. Elektriksel sistemlerin ATEX ya da benzeri patlamaya dayanıklı standartlara uygunluğu da göz ardı edilmemelidir.

Bitüm Emülsiyon Tesisi İşletiminde Karşılaşılan Yaygın Problemler Nelerdir?

Bitüm emülsiyon tesislerinde en sık karşılaşılan problemler; kararsız emülsiyon kalitesi, pompa tıkanmaları ve sıcaklık dengesizlikleridir. Bitüm viskozitesindeki dalgalanmalar, istenmeyen emülsiyon davranışlarına yol açabilir.

Emülsifiye edici ve asit dozajlarının hassas yapılmaması, pH dengesini bozarak emülsiyonun hızlı kırılmasına neden olabilir. Filtrelerin zamanında temizlenmemesi veya dozaj hatlarının tıkanması, akış problemlerine yol açar. Ayrıca, otomasyon sistemlerinde yaşanabilecek sensör hataları veya yazılım arızaları da üretim sürecini kesintiye uğratabilir. Tüm bu sorunlar, sistemli bakım ve anlık veri takibiyle minimize edilebilir.