Polimer Modifiye Bitüm Tesisi

Polimer Modifiye Bitüm (PMB) Nedir?

Polimer modifiye bitüm (PMB), bitüme SBS gibi bir polimerin katılıp yüksek kesmeli bir değirmende homojen olarak dağıtılmasıyla elde edilen bağlayıcıdır. Polimer, bitüme elastikiyet kazandırır: kaplama yazın yüksek sıcaklıkta tekerlek izine, kışın düşük sıcaklıkta çatlamaya ve ağır trafik altında yorulmaya karşı çok daha dayanıklı olur.

En yaygın kullanılan polimer SBS'tir (stiren-bütadien-stiren). SBR, EVA ve APP gibi polimerler de kullanılır; polimer yerine kauçuk tozu kullanılan türü kauçuk modifiye bitüm (CRMB) olarak adlandırılır; reçeteye göre aromatik yağ ve yumuşatıcılar, çapraz bağlayıcı olarak sülfür ve PPA gibi katkılar eklenir.

PMB yalnız yol kaplamalarında kullanılmaz: su yalıtım membranları, çatlak ve derz dolgu malzemeleri, modifiye emülsiyonlar ve endüstriyel bitümlü ürünler de polimer modifiye bitümle üretilir.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nedir?

Polimer modifiye bitüm tesisi (PMB tesisi), sıcak bitüm ile polimeri reçetedeki oranda tartan, karıştıran ve yüksek kesmeli değirmenden geçirerek polimeri bitüm içinde ince ve homojen biçimde dağıtan üretim ünitesidir. Tesis; bitüm ve polimer besleme, karışım tankı, değirmen, ısıtma, otomasyon ve PMB'nin stok tankına sevkini bir arada yapar.

Vimpo VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi

Vimpo VPM serisi, maks. 5 – 50 t/h kapasitede batch (VPM-B) ve sürekli (VPM-C) olmak üzere iki üretim tipinde sunulur. Batch tip karışımı değirmenden sirkülasyonla, reçetedeki geçiş sayısı kadar geçirir; küçük ve orta ölçekli PMB üreticileri ve asfalt plenti sahipleri için uygundur. Sürekli tip ölçülü beslemeyle değirmenden tek geçişte üretir; büyük rafineriler, terminaller ve kapsamlı, kesintisiz üretim yapan işletmeler için tasarlanmıştır. Her iki tip de kızgın yağ ceketli veya PT100 sıcaklık kontrollü elektrikli ısıtmalı olarak üretilir.

Batch tesislerde kendi üretimimiz Vimpo VCM-P MultiShear™ yüksek kesmeli kolloid değirmen ve loadcell tartımlı karışım tankları, sürekli tesislerde Buckau-Wolf Supraton® değirmen, Coriolis kütlesel debimetre ve gravimetrik SBS dozajı kullanılır. Tüm tesisler PLC ve SCADA ile reçete kontrollü çalışır; skid üzerinde, klimalı kontrol kabiniyle birlikte Ankara fabrikamızda üretilir ve test edilir.

Neden Vimpo PMB Tesisleri?

• Değirmen teknolojisi: batch tipte kendi tasarımımız ve üretimimiz Vimpo VCM-P MultiShear™ yüksek kesmeli kolloid değirmen, sürekli tipte Buckau-Wolf Supraton® değirmen
• Dozaj hassasiyeti: loadcell tartımlı tanklar, Coriolis kütlesel debimetre ve gravimetrik SBS dozajıyla reçeteye bağlı, tekrarlanabilir polimer oranı
• Güvenilir ve kanıtlanmış tasarım: sahada çalışan tesislerle doğrulanmış süreç — PMB referanslarımız arasında Colas, Lukoil, Puma Energy ve İstanbul Teknik yer alır
• 1997'den bu yana asfalt ve bitüm işleme çözümlerinde deneyim; 40'tan fazla ülkede çalışan Vimpo ekipmanı
• Ankara'da kendi tasarım ofisimiz — SolidWorks ve ANSYS ile mühendislik
• Değirmen, bitüm pompaları ve karışım tankları kendi fabrikamızda üretilir — 10.000 m² kapalı üretim alanı
• Batch ve sürekli tip, kızgın yağ veya elektrikli ısıtma, opsiyonel katkı hatları — ihtiyaca göre tek seriden seçim
• CE işaretli; ISO 9001 · ISO 14001 · ISO 45001
• Devreye alma, operatör eğitimi ve yedek parça desteği Ankara, Herford (Almanya) ve Pune'den (Hindistan)

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nasıl Çalışır?

Batch Tip (VPM-B) — Sirkülasyon, Çoklu Geçiş

Bitüm, stok tankından pompa ile loadcell'li karışım tankına alınır ve reçetedeki miktar tartılır. SBS, helezon ile tanka beslenir; iki adet 7,5 kW karıştırıcı polimeri bitüm içinde dağıtır. Karışım, Vimpo VCM-P MultiShear™ değirmenden geçirilerek tanka geri döner — bu sirkülasyon reçetede tanımlanan geçiş sayısı kadar tekrarlanır. Karıştırma süresi ve sıcaklığı otomatik kontrol edilir; reçete tamamlanınca PMB otomatik olarak stok tankına gönderilir.

VPM-T-B-5, VPM-T-B-10 ve VPM-E-B-10 tek karışım tanklıdır. VPM-T-B-20 ve VPM-E-B-20 iki karışım tanklıdır: bir tank değirmenden geçerken diğeri doldurulur ve tartılır, böylece değirmen boş beklemez.

Sürekli Tip (VPM-C) — Tek Geçiş

Bitüm, VFD kontrollü Vimpo VN pompa ile Coriolis kütlesel debimetre üzerinden ölçülerek beslenir. SBS, 1.800 kg kapasiteli tartımlı bunkerden yıldız besleyici ve helezonla, reçetedeki orana göre gravimetrik olarak dozajlanır. Bitüm ve SBS, loadcell'li 1.000 kg ön karışım tankında 5,5 kW karıştırıcıyla birleşir ve Buckau-Wolf Supraton® değirmenden tek geçişle stok tankına gider. Üretim kesintisizdir; reçete ve dozajlar kullanıcı panelinden yönetilir. İstenirse ön karışım bitümü by-pass hattıyla doğrudan tanklara gönderilebilir.

Vimpo VPM PMB Tesisi Özellikleri

İki Üretim Tipi

Batch tip (VPM-B), karışımı değirmen ile tank arasında sirkülasyon yaptırarak farklı reçeteleri ve yüksek polimer oranlarını istenen geçiş sayısıyla esnek biçimde üretir. Sürekli tip (VPM-C), yüksek ve kesintisiz üretim için ölçülü beslemeyle değirmenden tek geçişle çalışır. Her iki tip de kızgın yağ veya elektrikli ısıtmayla sunulur.

MultiShear™ Yüksek Kesmeli Değirmen

Batch tesislerde kendi tasarımımız ve üretimimiz Vimpo VCM-P MultiShear™ değirmen kullanılır: VCM-P-10, 90 kW direkt akupleli; VCM-P-20, 160 kW motor ve kayış-kasnak tahrikiyle 1.950 d/dk değirmen devrinde çalışır. Değirmenler 13 bar çalışma basıncına uygundur ve kızgın yağ ceketli veya elektrikli ısıtma ceketlidir. Sürekli tesislerde Buckau-Wolf Supraton® 349-5.03 (90 kW),449-5.03 (132 kW) ve 549-5.03 (250 kW) değirmenler kullanılır.

Hassas Dozaj

Batch tesislerde her karışım tankı 4 adet loadcell ile tartılır. Sürekli tesislerde bitüm debisi Coriolis kütlesel debimetreyle ölçülür, SBS tartımlı bunkerden gravimetrik olarak dozajlanır ve ön karışım tankı 3 adet loadcell ile izlenir. Böylece polimer oranı reçeteye bağlı ve tekrarlanabilir kalır.

Reçete Kontrollü Otomasyon

Tesis PLC ve SCADA ile, endüstriyel operatör paneli ve bilgisayar üzerinden yönetilir. Karıştırma süresi ve sıcaklığı otomatik kontrol edilir; değirmenden tanka transfer ve PMB'nin stok tankına sevki otomatiktir. Tüm proses vanaları pnömatik aktüatörlüdür ve operatör panelinden kumanda edilir. Kontrol kabini klimalıdır; pano koruma sınıfı iç mekânda IP54, dış mekânda IP55'tir.

Isıtma Seçenekleri

Kızgın yağ ısıtmalı (T) tesislerde tank, değirmen, pompa ve tüm hatlar ceketlidir; ısı kaynağı olarak Vimpo VTH kızgın yağ kazanı kullanılabilir. Elektrikli (E) tesislerde tank, pompa, değirmen ve tüm proses hatları elektrikli ısıtmalıdır ve sıcaklık PT100 ile kontrol edilir; sahada kızgın yağ sistemi gerektirmez.

Kaliteli Komponentler

Bitüm ve değirmen besleme pompaları kendi üretimimiz Vimpo VN helis dişli pompalardır. Sürekli tesislerde Siemens PLC ve SCADA, 20 ve 30 t/h modellerde KROHNE (50 t/h modelde Endress+Hauser) Coriolis debimetre ve ABB hız kontrol cihazları; şaltta Schneider Electric veya Eaton, klemenslerde Weidmüller, seviye emniyetinde VEGA kullanılır. Kablolama UV dayanımlı ve EMC uyumludur.

Sertifikalı İmalat

VPM tesisleri CE işaretlidir; 2006/42/EC Makine Direktifi ve 2014/30/EU EMC Direktifi, elektrik donanımında EN IEC 60204-1 ve EN IEC 61439'a uygun üretilir. Sürekli tesislerin bitüm ve ısıtma hatları P235GH çekme çelik borudan, EN ISO 3834'e uygun TIG kaynakla, 16 bar / 230 °C tasarım şartlarına göre imal edilir.

Opsiyonel Katkı Hatları

Her iki tip tesise de reçeteye göre aromatik yağ ve yumuşatıcı (flaks yağı) dozajı, çapraz bağlayıcı olarak sülfür dozajı, PPA dozajı ve bitümü değirmen öncesinde ısıtan kızgın yağlı ısı eşanjörü eklenebilir. Sıvı katkılar Coriolis debimetre ve VFD kontrollü katkı pompasıyla, katı katkılar tartımlı bunker ve helezonla dozajlanır. Batch tesislerde SBS beslemesi, Vimpo VPM-DOS-2000 gravimetrik dozaj ünitesiyle otomatik hâle getirilebilir.

Kullanılabilen Polimer ve Katkılar

VPM tesislerinde piyasada yaygın kullanılan polimer ve katkılarla üretim yapılabilir: Kraton™, Calprene®, Globalprene® ve Kumho KTR gibi SBS polimerler, membran üretimi için APP (ataktik polipropilen), EVA, Elvaloy™ RET reaktif polimer ve PPA. Reçete; polimer tipi ve oranına göre devreye almada birlikte ayarlanır.

Kauçuk Modifiye Bitüm (CRMB)

VPM tesisleriyle, ömrünü tamamlamış lastiklerden elde edilen kauçuk tozuyla kauçuk modifiye bitüm (CRMB) de üretilebilir. CRMB, atık lastiklerin yol yapımında değerlendirilmesini sağlar; kaplamaya elastikiyet, yorulma ve tekerlek izi direnci kazandırır. Kauçuk tozu oranı ve besleme sistemi projeye göre boyutlandırılır.

Adı geçen markalar sahiplerinin tescilli ticari markalarıdır.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Modelleri

VPM serisinde model kodu ısıtma tipini (T: kızgın yağ, E: elektrikli), üretim tipini (B: batch, C: sürekli) ve maks. kapasiteyi gösterir.

Batch Tip Modeller

• VPM-T-B-5: maks. 5 t/h · VCM-P-10 değirmen (90 kW) · 1 × 5 m³ karışım tankı · VN636 pompa · kızgın yağ
• VPM-T-B-10: maks. 10 t/h · VCM-P-10 değirmen (90 kW) · 1 × 10 m³ karışım tankı · VN636 pompa · kızgın yağ
• VPM-E-B-10: maks. 10 t/h · VCM-P-10 değirmen (90 kW) · 1 × 10 m³ karışım tankı · VN636 pompa · elektrikli, PT100
• VPM-T-B-20: maks. 20 t/h · VCM-P-20 değirmen (160 kW) · 2 × 10 m³ karışım tankı · VN863 pompa · kızgın yağ
• VPM-E-B-20: maks. 20 t/h · VCM-P-20 değirmen (160 kW) · 2 × 10 m³ karışım tankı · VN863 pompa · elektrikli, PT100

VPM-B için WhatsApp'tan teklif alın

Sürekli Tip Modeller

• VPM-T-C-20: maks. 20 t/h · Supraton® 349-5.03 değirmen (90 kW) · 1.000 kg ön karışım tankı · kızgın yağ
• VPM-E-C-20: maks. 20 t/h · Supraton® 349-5.03 değirmen (90 kW) · 1.000 kg ön karışım tankı · elektrikli, PT100
• VPM-T-C-30: maks. 30 t/h · Supraton® 449-5.03 değirmen (132 kW) · 1.000 kg ön karışım tankı · kızgın yağ
• VPM-E-C-30: maks. 30 t/h · Supraton® 449-5.03 değirmen (132 kW) · 1.000 kg ön karışım tankı · elektrikli, PT100
• VPM-T-C-50: maks. 50 t/h · Supraton® 549-5.03 değirmen (250 kW) · 2.000 kg ön karışım tankı · kızgın yağ

20 ve 30 t/h sürekli tip tesisler 8.900 × 2.300 × 2.200 mm şasi üzerinde teslim edilir.

VPM-C için WhatsApp'tan teklif alın

Elvaloy™ RET PMB Tankı: Değirmensiz PMB Üretimi

1 Besleme hopperları · 2 Karıştırıcılar 15 kW · 3 Taş yünü izolasyon · 4 Kızgın yağ serpantini — Temsilî çizim, ölçekli değildir.

Elvaloy™ RET reaktif elastomerik bir terpolimerdir. Sıcak bitümde erir ve bitümle kimyasal bağ kurar; bu nedenle yüksek kesmeli değirmen gerekmez. Vimpo Elvaloy™ RET PMB tankı, karıştırıcılı ve besleme hopperlı, ısıtmalı ve izoleli bir VBT bitüm tankıdır. Değirmenli VPM tesislerinin yanında daha düşük bütçeli bir PMB seçeneğidir: kendi bitümünden PMB üretmek isteyen asfalt plenti sahipleri, müteahhitler ve terminaller için.

Nasıl Çalışır?

1. Tank sıcak bitümle doldurulur. Kızgın yağ ısıtması bitümü işlem sıcaklığında tutar.
2. Elvaloy™ RET besleme hopperlarından eklenir. Hopperlerdeki loadcell'ler her dozu tartabilir.
3. Karıştırıcılar karıştırır: her hopper için bir 15 kW karıştırıcı. Frekans konvertörü karıştırıcı hızını ayarlayabilir.
4. Katalizör olarak PPA eklenir ve karıştırma sürer. Ardından PMB stok tankına veya asfalt plentine gönderilir.

Elvaloy™ RET Tank Modelleri

• VBT-T-H-50-50-AG-RET: 50 m³ brüt hacim · 40 t parti · 6 mm gövde sacı · 50 mm taş yünü, galvanizli kaplama · 3 × 15 kW karıştırıcı, 127 d/dk · 3 manuel besleme hopperı · kızgın yağ
• VBT-T-H-100-100-AG-RET: 100 m³ brüt hacim · parti projeye göre · 8 mm gövde sacı · 100 mm taş yünü, galvanizli kaplama · 4 × 15 kW karıştırıcı, 127 d/dk · 4 manuel besleme hopperı · kızgın yağ
• Opsiyonlar: frekans konvertörlü hız kontrolü · hopperlerde loadcell tartımı · pnömatik aktüatörlü vanalar

Tipik Proses Değerleri (Yayımlanmış Veriler)

• Elvaloy™ RET oranı: bitüm kütlesinin %0,7 – 2'si. %2,5'in üstüne çıkılmaz: bitüm jelleşebilir.
• PPA (katalizör): %0,2 – 0,3, Elvaloy™ RET'ten sonra eklenir. PPA'dan sonra Elvaloy™ RET eklenmez.
• Karıştırma süresi: 2 – 3 saat (Dow); Elvaloy™ RET ilavesinden hazır bağlayıcıya tipik olarak 4 saat.
• Sıcaklık: reçeteye göre (laboratuvar çalışmaları: 185 °C).

™ Elvaloy, Dow veya Dow'a bağlı bir şirketin ticari markasıdır. Proses değerleri yayımlanmış tipik değerlerdir (Dow, DuPont / AMAP, akademik çalışmalar),garanti değildir. Reçete devreye almada baz bitüm ve hedef sınıf için laboratuvar testiyle belirlenir.

Size En Uygun PMB Tesisi Hangisi?

Doğru model; üretim ölçeğinize, kapasite ihtiyacınıza, sahadaki ısıtma altyapısına ve üreteceğiniz ürüne göre seçilir.

• Batch (VPM-B) — küçük ve orta üreticiler, asfalt plenti sahipleri: kendi PMB ihtiyacını üreten müteahhitler ve plentler, sık reçete değişimi, yüksek polimer oranları ve farklı PMB sınıfları için. Karışım değirmenden sirkülasyonla geçer; geçiş sayısı reçeteye göre seçilir.
• Sürekli (VPM-C) — büyük rafineriler ve kapsamlı üretim yapanlar: rafineri, bitüm terminali ve piyasaya PMB satan üreticiler gibi yüksek ve kesintisiz üretim yapan işletmeler için. Bitüm ve SBS ölçülerek beslenir, değirmenden tek geçişle üretim yapılır.
• Kapasite: günlük PMB ihtiyacı ve çalışma süresi maks. kapasiteyi belirler — batch tipte 5, 10 veya 20 t/h; sürekli tipte 20, 30 veya 50 t/h.
• Isıtma: sahada kızgın yağ sistemi varsa T; yoksa veya enerji altyapısı uygunsa E (elektrikli, PT100 kontrollü).
• Ürün ve katkılar: yol PMB'si, membran veya dolgu malzemesi gibi ürüne göre reçete; aromatik yağ, yumuşatıcı, sülfür ve PPA dozaj hatları ile ısı eşanjörü her iki tipte opsiyoneldir.

Üretim hedefinizi iletin, uygun VPM modelini birlikte boyutlandıralım.

Standart Kapsam

• Yüksek kesmeli değirmen ve bitüm / değirmen besleme pompaları
• Batch tipte loadcell'li karışım tankı veya tankları ve karıştırıcılar; sürekli tipte loadcell'li ön karışım tankı
• SBS besleme: batch tipte helezon, sürekli tipte tartımlı bunker ve gravimetrik dozaj
• Kızgın yağ ceketli veya elektrikli, PT100 kontrollü ısıtma; taş yünü izolasyon
• Pnömatik aktüatörlü proses vanaları
• Klimalı kontrol kabini, şalt ve kontrol panosu, PLC ve SCADA
• Fabrika testleri, teknik föy, CE uygunluk beyanı ve kullanma kılavuzu

Kızgın yağ kazanı, bitüm ve PMB stok tankları ve inşai işler teklifte ayrıca yer almadıkça kapsam dışıdır.

Polimer Modifiye Bitüm Nerelerde Kullanılır?

PMB; yüksek trafik yükü ve geniş sıcaklık aralığına maruz kalan yol kaplamalarının yanında, elastikiyet ve yapışma gerektiren yalıtım ve dolgu ürünlerinde de kullanılır:

• Otoyollar ve ağır trafik: tekerlek izine ve yorulmaya dayanıklı aşınma tabakaları
• Havalimanı ve köprüler: pist, apron, taksi yolları ve köprü tabliyesi kaplamaları
• SMA ve drenaj asfalt: taş mastik ve poroz asfalt karışımları
• Su yalıtım membranları: çatı, temel ve köprü yalıtımında kullanılan bitümlü membranlar
• Çatlak ve derz dolgu: asfalt ve beton kaplamalar için çatlak dolgu ve derz dolgu malzemeleri
• Modifiye emülsiyon: sathi kaplama ve mikro kaplama bağlayıcıları — bitüm emülsiyon tesisleri ile
• Rafineri ve terminaller: PMB üretimi, stok ve tanker dolumu
• Asfalt plentleri: plent yanında PMB üretimi

Neden Polimer Modifiye Bitüm Kullanılır?

• Tekerlek izi direnci: yüksek sıcaklıkta kalıcı deformasyona karşı daha dayanıklı kaplama
• Çatlama direnci: düşük sıcaklıkta daha esnek bağlayıcı
• Yorulma ömrü: ağır ve tekrarlı yükler altında daha uzun servis ömrü
• Elastik geri dönüş: yük kalktıktan sonra şeklini geri kazanan bağlayıcı
• Daha az bakım: uzun ömürlü kaplama ile daha seyrek onarım ve trafik kesintisi

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Hakkında Sık Sorulan Sorular

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nasıl Kullanılır?

Tesis ve hatlar ısıtma sistemiyle çalışma sıcaklığına getirilir. Operatör SCADA ekranından reçeteyi — polimer oranı, karıştırma süresi, sıcaklık ve batch tipte geçiş sayısı — seçer ve üretimi başlatır. Tartım, dozaj, karıştırma, değirmen ve stok tankına sevk otomatik ilerler; operatör değerleri ekrandan izler. Üretim sonunda hatlar ve değirmen boşaltılır. Vimpo, devreye almayı ve operatör eğitimini sahada yapar.

Elvaloy™ RET ile PMB Üretmek İçin Değirmen Gerekir mi?

Hayır. Elvaloy™ RET sıcak bitümde erir ve karıştırmayla dağılır; bu iş için ısıtmalı, karıştırıcılı bir Elvaloy™ RET PMB tankı yeterlidir. SBS ile PMB üretiminde ise polimerin öğütülmesi gerekir; bunun için VCM-P MultiShear™ değirmenli VPM tesisi kullanılır.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Fiyatları Neye Göre Değişir?

PMB tesisi fiyatları; kapasiteye, üretim tipine (batch veya sürekli), ısıtma tipine, değirmen modeline, otomatik dozaj ve katkı hatları gibi opsiyonlara ve kapsamdaki stok tankı ile kızgın yağ kazanına göre değişir. Doğru karşılaştırma için yalnız ilk yatırıma değil; üretim kalitesine, enerji tüketimine ve satış sonrası desteğe de bakılmalıdır. Model ve kapsama göre fiyat için bize ulaşın.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Bakımı Nasıl Yapılır?

• Günlük: sıcaklıklar, pompa ve değirmen basınçları, karıştırıcılar ve flanş, vana ve salmastralarda kaçak kontrolü.
• Periyodik: değirmen rotor ve statorunun aşınma kontrolü, bitüm filtresi temizliği, pompa ve değirmen salmastraları, yağlama.
• Kalibrasyon: loadcell ve debimetrelerin düzenli kontrolü — polimer oranının doğruluğu buna bağlıdır.
• Isıtma: kızgın yağ hatlarında kaçak, elektrikli tesislerde ısıtıcı ve PT100 kontrolü.

Vimpo, VPM serisi için yedek parça ve satış sonrası servis desteği verir.

PMB Tesisinde Hangi Güvenlik Önlemleri Alınmalıdır?

• Sıcak bitüm ve yüzeyler: ısıya dayanıklı eldiven, yüz siperi ve iş elbisesi kullanılmalı; hatlar izole edilmelidir.
• Su ile temas: sıcak bitüme giren su ani köpürme ve taşmaya yol açar; tank ve hatlara su girmesi önlenmelidir.
• Değirmen bakımı: değirmen ve karıştırıcılara müdahaleden önce enerji kesilmeli ve kilitlenmelidir.
• Polimer tozu: SBS besleme alanı temiz tutulmalı, toz birikimi önlenmelidir.
• Emniyet kilitlemeleri: seviye, sıcaklık ve basınç kilitlemeleri devre dışı bırakılmamalıdır.

PMB Tesisinde Sık Karşılaşılan Sorunlar

• Polimer homojen dağılmıyor: sıcaklık düşük, geçiş sayısı yetersiz veya değirmen aşınmış olabilir.
• Polimer oranı sapıyor: loadcell veya debimetre kalibrasyonu, SBS beslemede köprüleşme.
• Değirmen akımı yüksek: polimer oranı veya besleme debisi değirmen kapasitesinin üstünde.
• Stokta ayrışma: PMB stok tankında karıştırma ve sıcaklık yetersiz.
• Pompa basıncında dalgalanma: tıkalı filtre, düşük sıcaklık veya yetersiz emme.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Teklifi

Üretim kapasitenizi, polimer tipini, ısıtma tercihinizi ve saha koşullarını iletin; size uygun VPM modelini önerelim, teknik föy ve fiyat teklifini gönderelim. Bize ulaşın, info@vimpo.com adresine yazın veya +90 312 354 85 09'u arayın.