Polimer Modifiye Bitüm Tesisi

Polimer Modifiye Edilmiş Bitüm (PMB) Tesisleri

Polimer Modifiye Edilmiş Bitüm (PMB) Tesisleri, asfaltın mekanik ve kimyasal özelliklerini iyileştirmek için standart bitümü polimer katkı maddeleriyle harmanlayan gelişmiş üretim tesisleridir. PMB, yol yüzeyleri ve altyapıların performansını, dayanıklılığını ve ömrünü önemli ölçüde artırır.

Vimpo, dünya çapındaki en zorlu proje gereksinimlerine göre özelleştirilmiş, yüksek verimli ve güvenilir PMB tesisleri tasarlar ve üretir. Bu tesisler, tutarlı kalite sunarak üstün performans sağlar.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nedir?

Polimer Modifiye Edilmiş Bitüm, yollarda kalıcı deformasyonu ve agreganın bağlayıcıdan ayrılması gibi bozulmaları önlemek amacıyla üretilmiş bir asfalt türüdür. Bu ürün, çatlak oluşumu ve yayılmasına karşı daha yüksek direnç sağlar ve daha iyi suya dayanıklı bir yüzey sunar.

Yol kaplamalarında, yorgunluk ve kalıcı deformasyonlara karşı daha dayanıklı bir bağlayıcı elde edilir. Bitümün performansını artırmak için kullanılan polimer modifiye ürünü, bakım maliyetlerini düşürmeye yardımcı olurken ürünün ömrünü uzatır.

Yüksek kaliteli PMB için dikkate alınması gereken ana unsurlar, polimer uyumluluğu, bitüm kalitesi ve öğütme performansıdır. Bitümün kullanıldığı otoyollar, havalimanları, demiryolları, metrobüs yolları, tüneller gibi tüm operasyonlarda yüksek kaliteli hizmet sunar. Yüksek performans ve üretim kapasitesine sahip VPM Polimer Modifikasyon Tesisi, tam otomatik üretim sağlar. Tasarımı sayesinde konteynerle taşınması mümkündür.

Neden Vimpo PMB Tesislerini Seçmelisiniz?

• Asfalt ve bitüm işleme endüstrilerinde 25 yılı aşkın deneyim
• 40'tan fazla ülkeye ihracat
• Bitüm pompaları ve dozaj sistemleri gibi kritik bileşenlerin yerinde üretimi
• Anahtar teslimi proje teslimatındaki uzmanlık
• TÜBİTAK destekli Ar-Ge geçmişi
• ISO 3834 ve EN 1090 standartlarına uygun olarak üretilen ekipmanlar

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nerelerde Kullanılır?

Bitümün performansının arttırılması için kullanılan polimer modifiye ürün ömrünü uzatırken bakım masraflarını da azaltmaya yardımcı olur. Polimer uygunluğu, bitüm kalitesi, değirmen performansı kaliteli PMB için dikkat edilmesi gereken başlıca hususlardandır. Bitümün kullanıldığı tüm karayolu, havayolu, demiryolu, metrobüs yolları, tüneller ve viyadükler gibi operasyonlarda yüksek kalitede hizmet sağlar.

• Otoyollar ve hızlı ulaşım yolları
• Havalimanı pistleri ve taksi yolları
• Ağırsanayi yolları ve konteyner terminalleri
• Köprüler ve viyadükler
• Yoğun trafik yüklerine maruz kalan kentsel yollar
• Asfalt kaplamalar ve bakım çalışmaları

Neden Polimer Modifiye Edilmiş Bitüm Kullanılır?

• Oluşan çukurlara ve deformasyona karşı artan direnç
• Düşük sıcaklıklarda üstün elastikiyet ve esneklik
• Tekrarlanan trafik yükleri altında gelişmiş yorgunluk direnci
• Yaşlanma ve oksidasyona karşı iyileştirilmiş direnç
• Yüzey ömrünün uzatılması, yaşam boyu bakım maliyetlerinin düşürülmesi
• Daha iyi yapışma ve suya dayanıklılık özellikleri

Polimer Modifiye Bitüm Tesis Çeşitleri

1. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sıralı)
2. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sürekli)

1. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sıralı)

Vimpo Sıralı (Batch) Tip Polimer Modifiye Bitüm Plenti, konteyner tipine uygun tasarlanmıştır. Mükemmel değerlerde polimer ve bitüm karışımı için yüksek güçte ve kalitede değirmen kullanmak yüksek önem arz eder. 3 aşamalı Vimpo Koloid Değirmeni ve iki adet karıştırma tankı sayesinde 2-10 ton aralığında karışım ve istenilen pas imkanı sağlar.

Otomasyon programı ile tam otomatik üretim veya isteğe bağlı manuel üretim seçenekleri mevcuttur. Vimpo VPM B Sıralı Tip Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, 10-15-20 t/sa kapasiteye sahiptir. Özel tasarım Vimpo değirmen ile yüksek kesme kapasitesi sunar.

Kesme aralığı operasyonlara göre ayarlanabilir. Polimer parçacıklarının tank içerisindeki ölü bölgelere yapışarak tankın tıkanmasını önleyen özel karıştırma sistemine ve kanat dizaynına sahiptir. Vimpo Colloid Değirmen daha uzun salmastra ömrü ve sorunsuz çalışma süresi için opsiyonel suyla soğutma sistemine sahiptir.

VPM B-10 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi: 10 t / saat (max)
• Değirmen: VIMPO VCM P-10
• Değirmen Kapasitesi: 20 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN305
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 17 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı: 2 adet

VPM B-15 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi: 15 t / saat (max)
• Değirmen: VIMPO VCM P-20
• Değirmen Kapasitesi: 40 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN636
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 35 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı: 2 adet

VPM B-20 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi: 20 t / saat (max)
• Değirmen: VIMPO VCM P-20
• Değirmen Kapasitesi: 40 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN863
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 50 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı: 2 adet

2. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sürekli)

VPM C Sürekli Tip (Continuous) Polimer Modifiye Bitüm Tesisi son teknoloji otomasyon sistemi ile donatılmıştır. Vimpo Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, Supraton (BWS) Değirmen seçenek imkanı sağlayan, devamlı üretime uygun, tek pas’ta verimli son ürün elde eden eşsiz tasarıma sahiptir.

Vimpo VPM C Sürekli Tip Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, 10-50 t/sa kapasiteye sahiptir. Özel tasarım BWS Supraton değirmen ile yüksek kesme kapasitesi sunar.Kesme aralığı operasyonlara göre ayarlanabilir. Polimer parçacıklarının tank içerisindeki ölü bölgelere yapısarak tankın tıkanmasını önleyen özel karıstırma sistemine ve kanat dizaynına sahiptir.

VPM C-10 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi: 10 t / saat (max)
• Değirmen: SUPRATON 349-5.033
• Değirmen Kapasitesi: 15 t / saat (max)
• Bitüm Pompası: VIMPO VN305
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 17 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı: 1 adet

VPM C-25 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi: 25 t / saat (max)
• Değirmen: SUPRATON 449-5.033
• Değirmen Kapasitesi:  30 t / saat (max)
• Bitüm Pompası:  VIMPO VN636
• Bitüm Pompası Kapasitesi: 35 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı: 1 adet

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nasıl Kullanılır?

Polimer modifiye bitüm tesisi tesisinde, bulunan bitüm pompası-değirmen-tank gövdeleri ve bitüm hattı kızgın yağ ile ısıtılmaktadır. Kızgın yağ eşanjörü üretim koşullarına bağlı olarak modifiye tesisi çalıştırılmadan daha önce çalıştırılmalıdır.

Değirmen gövde sıcaklığının üretime başlamadan önce minimum 100-110 ºC olması gerekmektedir.  Çalıştırmak istenilen motor-pompa v.b. ekipmanın mekanik olarak önünde veya arkasında bir valf bulunuyorsa ilk olarak ilgili valfin açılması gerekmektedir.

Karıştırıcının manuel modda çalışabilmesi için P1 besleme pompasının çalıştırılması ve karışım tankı ağırlık değerinin, mikser çalışma ağırlık değerine eşit veya bu değerden yüksek olması gerekmektedir.

Karıştırıcı biraz çalıştırıldıktan sonra P1-bitüm besleme pompası çalıştırılır. P1-pompası çalışmaya başladığında motor sembolü yeşil renkte olacaktır ve pompayı sembolize eden simgeler yeşil renge dönecektir.

Eğer manuel modda iken üretim yapılmak istenirse pompanın devri ayarlanmalıdır. Bunun için pompa çalıştırılmadan önce manuel modu aktif iken pompa kapasite ayarları yapılmalıdır. P1-besleme pompası çalıştıktan sonra PM2-Polymer besleme grubu çalıştırılır. Eğer manuel modda iken üretim yapılmak istenirse PM-Polymer besleme grubunun devri ayarlanır. PM2-Polymer grubu biraz çalıştırıldıktan sonra değirmen çalıştırılır.

Polimer modifiye bitüm değirmeni biraz çalıştırıldıktan ve akım değeri normalleştikten sonra besleme pompası çalıştırılır. Tüm motorlar çalıştırıldıktan ve denendikten sonra otomatik üretime geçilebilir. Bunun için öncelikle reçete değerleri sisteme tanıtılır ve otomatik üretim başlatılır.

Otomatik üretim başlatıldığında işlemler otomasyon programı tarafından sırasıyla gerçekleştirilir ve kontrol edilir. Bitüm besleme hattında bulunan P1-V0 vanası açılır ve vana açıldıktan sonra P1 besleme pompası çalışır. P1 besleme pompası hız ayarı reçete değerine ve pompa parametre ayarına bağlı olarak sistem tarafından ayarlanır.

Karıştırıcılı tanka bitüm dolmaya başlar. Bitümün ağırlık değeri mikser çalışma değeri üzerine çıktıktan sonra mikser çalışır. Bitümün ağırlık değeri PM2 Polymer grubu çalışma değeri üzerine çıktıktan sonra ve PM-V vanası açıldıktan sonra ise PM2-polimer besleme grubu (helezon ve yıldız besleyici) çalışır. Böylece besleme hattı komple çalıştırılmış olur.

Bir süre sonra değirmen hattında bulunan P3-V1 vanası açılır ve değirmen çalışmaya başlar. Değirmen motoru nominal akım değerlerine ulaşınca P3-değirmen besleme pompası çalışır. Bu son aşamayla birlikte tüm sistem çalışmış olur ve üretim ayarlanan dizayn değerlerine-parametrelere-üretim değerlerine bağlı olarak devam eder.