Polimer Modifiye Bitüm Tesisleri

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nedir?

Polimer Modifiye Bitüm, yollarda kalıcı deformasyonu ve agreganın bağlayıcıdan ayrılması gibi bozulmaları önlemek amacı ile yapılan bir asfalt türüdür. Polimer Modifiye Bitüm Plenti, asfalttaki çatlak oluşumlarına ve yayılmasına karşı daha yüksek direnç ve suya daha dayanıklı bir zemin sağlar. Yol kaplamalarında, yorulma ve kalıcı deformasyonlara daha mukavemetli bir bağlayıcı elde edilir.

Polimer Modifiye Bitüm Tesis Çeşitleri

1. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sıralı)
2. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sürekli)

1. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sıralı)

Vimpo Sıralı (Batch) Tip Polimer Modifiye Bitüm Plenti, konteyner tipine uygun tasarlanmıştır. Mükemmel değerlerde polimer ve bitüm karışımı için yüksek güçte ve kalitede değirmen kullanmak yüksek önem arz eder. 3 aşamalı Vimpo Koloid Değirmeni ve iki adet karıştırma tankı sayesinde 2-10 ton aralığında karışım ve istenilen pas imkanı sağlar.

Otomasyon programı ile tam otomatik üretim veya isteğe bağlı manuel üretim seçenekleri mevcuttur. Vimpo VPM B Sıralı Tip Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, 10-15-20 t/sa kapasiteye sahiptir. Özel tasarım Vimpo değirmen ile yüksek kesme kapasitesi sunar.

Kesme aralığı operasyonlara göre ayarlanabilir. Polimer parçacıklarının tank içerisindeki ölü bölgelere yapışarak tankın tıkanmasını önleyen özel karıştırma sistemine ve kanat dizaynına sahiptir. Vimpo Colloid Değirmen daha uzun salmastra ömrü ve sorunsuz çalışma süresi için opsiyonel suyla soğutma sistemine sahiptir.

VPM B-10 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi / Production Capacity 10 t / saat (max) / 10 t / hour (max)
• Değirmen / Mill VIMPO VCM P-10
• Değirmen Kapasitesi / Mill Capacity 20 t / saat (max) / 20 t / hour (max)
• Bitüm Pompası / Bitumen Pump VIMPO VN305
• Bitüm Pompası Kapasitesi / Bitumen Pump Capacity 17 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı / Auger Per Tank 2 adet / 2 quantity
• Isıtma / Heating Kızgın Yağ / Thermal Oil

VPM B-15 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi / Production Capacity 15 t / saat (max) / 15 t / hour (max)
• Değirmen / Mill VIMPO VCM P-20
• Değirmen Kapasitesi / Mill Capacity 40 t / saat (max) / 40 t / hour (max)
• Bitüm Pompası / Bitumen Pump VIMPO VN636
• Bitüm Pompası Kapasitesi / Bitumen Pump Capacity 35 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı / Auger Per Tank 2 adet / 2 quantity
• Isıtma / Heating Kızgın Yağ / Thermal Oil

VPM B-20 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi / Production Capacity 20 t / saat (max) / 20 t / hour (max)
• Değirmen / Mill VIMPO VCM P-20
• Değirmen Kapasitesi / Mill Capacity 40 t / saat (max) / 40 t / hour (max)
• Bitüm Pompası / Bitumen Pump VIMPO VN863
• Bitüm Pompası Kapasitesi / Bitumen Pump Capacity 50 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı / Auger Per Tank 2 adet / 2 quantity
• Isıtma / Heating Kızgın Yağ / Thermal Oil

2. VPM Polimer Modifiye Bitüm Tesisi (Sürekli)

VPM C Sürekli Tip (Continuous) Polimer Modifiye Bitüm Tesisi son teknoloji otomasyon sistemi ile donatılmıştır. Vimpo Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, Supraton (BWS) Değirmen seçenek imkanı sağlayan, devamlı üretime uygun, tek pas’ta verimli son ürün elde eden eşsiz tasarıma sahiptir.

Vimpo VPM C Sürekli Tip Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, 10-50 t/sa kapasiteye sahiptir. Özel tasarım BWS Supraton değirmen ile yüksek kesme kapasitesi sunar.Kesme aralığı operasyonlara göre ayarlanabilir. Polimer parçacıklarının tank içerisindeki ölü bölgelere yapısarak tankın tıkanmasını önleyen özel karıstırma sistemine ve kanat dizaynına sahiptir.

VPM C-10 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi / Production Capacity 10 t / saat (max) / 10 t / hour (max)
• Değirmen / Mill SUPRATON 349-5.033
• Değirmen Kapasitesi / Mill Capacity 15 t / saat (max) / 15 t / hour (max)
• Bitüm Pompası / Bitumen Pump VIMPO VN305
• Bitüm Pompası Kapasitesi / Bitumen Pump Capacity 17 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı / Auger Per Tank 1 adet / 1 quantity
• Isıtma / Heating Kızgın Yağ / Thermal Oil

VPM C-25 Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Özellikleri

• Üretim Kapasitesi / Production Capacity 25 t / saat (max) / 25 t / hour (max)
• Değirmen / Mill SUPRATON 449-5.033
• Değirmen Kapasitesi / Mill Capacity 30 t / saat (max) / 30 t / hour (max)
• Bitüm Pompası / Bitumen Pump VIMPO VN636
• Bitüm Pompası Kapasitesi / Bitumen Pump Capacity 35 m³ / h@950 rpm
• Tank Başına Karıştırıcı / Auger Per Tank 1 adet / 1 quantity
• Isıtma / Heating Kızgın Yağ / Thermal Oil

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Nerelerde Kullanılır?

Bitümün performansının arttırılması için kullanılan polimer modifiye ürün ömrünü uzatırken bakım masraflarını da azaltmaya yardımcı olur. Polimer uygunluğu, bitüm kalitesi, değirmen performansı kaliteli PMB için dikkat edilmesi gereken başlıca hususlardandır.

Bitümün kullanıldığı tüm karayolu, havayolu, demiryolu, metrobüs yolları, tüneller ve viyadükler gibi operasyonlarda yüksek kalitede hizmet sağlar.

Polimer Modifiye Bitüm Plenti Avantajları

Vimpo Polimer Modifiye Bitüm Tesisi, özellikle polimer modifiye bitüm plentlerinde yüksek kapasite ve hassas üretim ile ön plana çıkıyor. Kolay kullanım ve bakım sunan yeni nesil tesislerimiz, üretim esnekliği sunuyor. Ayrıca birçok opsiyon sunmasının yanında hızlı yedek parça, kaliteli işçilikle öne çıkıyor.

Kolay kurulum, opsiyonel dozajlama sistemleri, hassas üretim parametreleri ve tamamen Vimpo çatısı altında üretilen kolloid değirmen, pompa ve vana gruplarıyla, dahili üretimin en yüksek tesisleri imal edilmektedir.

Polimer Modifiye Bitüm Tesisi Kullanımı

Polimer modifiye bitüm tesisi tesisinde, bulunan bitüm pompası-değirmen-tank gövdeleri ve bitüm hattı kızgın yağ ile ısıtılmaktadır. Kızgın yağ eşanjörü üretim koşullarına bağlı olarak modifiye tesisi çalıştırılmadan daha önce çalıştırılmalıdır.

Değirmen gövde sıcaklığının üretime başlamadan önce minimum 100-110 ºC olması gerekmektedir.  Çalıştırmak istenilen motor-pompa v.b. ekipmanın mekanik olarak önünde veya arkasında bir valf bulunuyorsa ilk olarak ilgili valfin açılması gerekmektedir.

Karıştırıcının manuel modda çalışabilmesi için P1 besleme pompasının çalıştırılması ve karışım tankı ağırlık değerinin, mikser çalışma ağırlık değerine eşit veya bu değerden yüksek olması gerekmektedir.

Karıştırıcı biraz çalıştırıldıktan sonra P1-bitüm besleme pompası çalıştırılır. P1-pompası çalışmaya başladığında motor sembolü yeşil renkte olacaktır ve pompayı sembolize eden simgeler yeşil renge dönecektir.

Eğer manuel modda iken üretim yapılmak istenirse pompanın devri ayarlanmalıdır. Bunun için pompa çalıştırılmadan önce manuel modu aktif iken pompa kapasite ayarları yapılmalıdır. P1-besleme pompası çalıştıktan sonra PM2-Polymer besleme grubu çalıştırılır. Eğer manuel modda iken üretim yapılmak istenirse PM-Polymer besleme grubunun devri ayarlanır. PM2-Polymer grubu biraz çalıştırıldıktan sonra değirmen çalıştırılır.

Polimer modifiye bitüm değirmeni biraz çalıştırıldıktan ve akım değeri normalleştikten sonra besleme pompası çalıştırılır. Tüm motorlar çalıştırıldıktan ve denendikten sonra otomatik üretime geçilebilir. Bunun için öncelikle reçete değerleri sisteme tanıtılır ve otomatik üretim başlatılır.

Otomatik üretim başlatıldığında işlemler otomasyon programı tarafından sırasıyla gerçekleştirilir ve kontrol edilir. Bitüm besleme hattında bulunan P1-V0 vanası açılır ve vana açıldıktan sonra P1 besleme pompası çalışır. P1 besleme pompası hız ayarı reçete değerine ve pompa parametre ayarına bağlı olarak sistem tarafından ayarlanır.

Karıştırıcılı tanka bitüm dolmaya başlar. Bitümün ağırlık değeri mikser çalışma değeri üzerine çıktıktan sonra mikser çalışır. Bitümün ağırlık değeri PM2 Polymer grubu çalışma değeri üzerine çıktıktan sonra ve PM-V vanası açıldıktan sonra ise PM2-polimer besleme grubu (helezon ve yıldız besleyici) çalışır. Böylece besleme hattı komple çalıştırılmış olur.

Bir süre sonra değirmen hattında bulunan P3-V1 vanası açılır ve değirmen çalışmaya başlar. Değirmen motoru nominal akım değerlerine ulaşınca P3-değirmen besleme pompası çalışır. Bu son aşamayla birlikte tüm sistem çalışmış olur ve üretim ayarlanan dizayn değerlerine-parametrelere-üretim değerlerine bağlı olarak devam eder.